GB/T 454-2002 idt ISO 2758:2001.Paper- Determination of bursting strength.
5.2膠膜
膠膜是圓形的,由天然橡膠或合成橡膠制成,不應(yīng)添加任何填料或添加劑。其厚度為(0.86士0.06)mm,上表面被緊緊夾住。靜態(tài)時其上表面應(yīng)比下夾盤的頂面約低3.5mm。膠膜材料和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證當(dāng)膠膜凸出下夾盤頂面<9士0.2)mm時,其壓力為(30士5)kPa.膠膜在使用時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,如果膠膜阻力不符合要求,應(yīng)及時更換。
5.3液壓系統(tǒng)
由馬達(dá)驅(qū)動活塞擠壓適宜的液體(如化學(xué)純甘油、含緩蝕劑的乙烯醇或低粘度硅油),在膠膜下面產(chǎn)生持續(xù)增加的液壓壓力,直至試樣破裂。液體應(yīng)與膠膜材料相適應(yīng),不應(yīng)破壞膠膜的內(nèi)表面。液壓系統(tǒng)和使用的液體中應(yīng)沒有空氣泡,泵送量應(yīng)為(95士5)mL/min.
5.4 壓力測量系統(tǒng)
可采用任何原理進(jìn)行測居,但其顯示精度應(yīng)相當(dāng)于或高于土10kPa或測量值的士3%.對于增加的液壓壓力其響應(yīng)速度應(yīng)為:所顯示的最大壓力誤差應(yīng)在峰值真值的土3%范圍內(nèi),校準(zhǔn)方法見附錄D.
6校準(zhǔn)
6.1儀器應(yīng)便于進(jìn)行流體泵唧速率的檢查,以及最大壓力、顯示系統(tǒng)和夾盤壓力顯示裝置的校準(zhǔn)。
6.2應(yīng)在使用前及使用過程中進(jìn)行校準(zhǔn),以保證儀器達(dá)到規(guī)定的準(zhǔn)確度。如有可能,壓力傳感裝置應(yīng)在相當(dāng)于耐破度儀的同一位置上進(jìn)行校準(zhǔn),最好在儀器自身上進(jìn)行校準(zhǔn)。如果所使用的壓力傳感器偶爾超過其額定范圍,則應(yīng)在重新校準(zhǔn)后方可使用。不同限度的鋁箔可作為定值試樣使用,該物質(zhì)是用于檢在儀器整體功能的有效手段。但由于鋁箔在應(yīng)力下其特性不同于紙張,因此鋁箱不能作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。
7試樣的采取和制備
試樣的采取按GB/T450進(jìn)行,每個試樣應(yīng)切成70mmX70mm.
試樣按GB/T10739進(jìn)行溫濕處理。
8試驗(yàn)步驟
如果壓力盤程可以選擇,應(yīng)選用最合適的測d范圍,若需要可用最大量程進(jìn)行預(yù)測。調(diào)整夾持系統(tǒng),使壓力能夠防止試樣滑動,但不應(yīng)超過1200kPa.升起上夾盤,將試樣覆益于整個夾盤面積,然后給試樣施加足夠的夾持壓力。如果需要,應(yīng)按照儀器手冊調(diào)節(jié)液壓顯示裝置的零點(diǎn)。然后施加液壓壓力,直至試樣破裂。退回活塞,使膠膜低于膠膜夾盤的平面.讀取耐破壓力指示值,精確至1 kPa.然后松開夾盤,準(zhǔn)確下一次試驗(yàn)。當(dāng)試樣有明顯滑動時(試樣滑出夾盤或在夾持面積內(nèi)起了皺褶),應(yīng)將該讀數(shù)舍去。如有疑問,應(yīng)用-個較大試樣迅速確定試樣是否產(chǎn)生滑動。如果破裂形式(如在測量面積周邊處斷裂)表明因夾持力過高或在夾持時夾盤轉(zhuǎn)動致使試樣損傷,則應(yīng)舍棄此試驗(yàn)數(shù)據(jù)。若未要求分別報告試樣正反面的試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)測試20個有效數(shù)據(jù);如果要求分別報告試樣正反面的測試結(jié)果,則應(yīng)每面至少測得10個有效數(shù)據(jù)。

檢測流程

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