汽車緊固件檢測標(biāo)準(zhǔn)列舉介紹
2024-01-05
質(zhì)量包括:眼鏡架、眼鏡鏡片兩個(gè)方面。
見國家標(biāo)準(zhǔn)《眼鏡架GB/T14214-2003》中5.4。在不借助于放大鏡或其他類似裝置的條件下目測檢查鏡架的外觀,其表面應(yīng)光滑,色澤均勻,沒有直徑大于O,5 mm的麻點(diǎn)、顆粒和明顯擦傷。具體見本書眼鏡架標(biāo)準(zhǔn)一章。
國家標(biāo)準(zhǔn)《眼鏡鏡片GB10810.1-2005》中5.1·6鏡片標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定以基準(zhǔn)點(diǎn)為中心,直徑在30 mm區(qū)域內(nèi)不允許存在有害視力的各類疵病,而在鑒別區(qū)域外可允許獨(dú)立、微小的內(nèi)在和表面缺陷存在。
另外,鏡片的光學(xué)中心厚度也有要求。詳見國家標(biāo)準(zhǔn)《配裝眼鏡GB13511-1999》中5. 2、《眼鏡鏡片GB10810. L-2005》及《光學(xué)樹脂眼鏡片QB2506-2001》。
《GB13511-1999》中5.2眼鏡鏡片的理化性能、頂焦度偏差、光學(xué)中心和棱鏡度偏差、厚度偏差、色澤、內(nèi)在疵病和表面質(zhì)量必須符合GB10810. 1-2005規(guī)定的要求。5,9,1中規(guī)定:正頂焦度鏡片配裝割邊后的邊緣厚度不得小于1. 2 mm。
因?yàn)檎斀苟鹊溺R片中間厚、邊緣薄,所以要保證邊緣厚度就應(yīng)該選擇使鏡框的幾何中心距盡可能與瞳距大小相接近。這樣,既能保證邊緣厚度又能減輕這副眼鏡的重量,使之配戴起來較為舒適。負(fù)鏡片加工時(shí),鏡片中間厚度應(yīng)符合國標(biāo)GB10810鏡片標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,若鏡片中心厚度達(dá)不到允差值的規(guī)定,中心太薄、易碎。
序號(hào) | 檢測標(biāo)準(zhǔn) | 檢測對(duì)象 | 檢測項(xiàng)目 |
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1 | 鹽霧機(jī)操作規(guī)范 ASTM B117-2019 | 眼鏡及眼鏡材料 | 中性鹽霧試驗(yàn) |
2 | 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn) ISO 9227:2017(E) | 眼鏡及眼鏡材料 | 中性鹽霧試驗(yàn) |
3 | 金屬基體上的金屬覆蓋層-電沉積和化學(xué)沉積層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法 ISO 2819:2017 4.9 | 眼鏡及眼鏡材料 | 彎曲試驗(yàn) |
4 | 用電熱板或微波消解干油漆樣品為準(zhǔn)備后序總鉛分析的操作程序 ASTM E1645-2016 | 眼鏡及眼鏡材料 | 涂層總鉛 |
5 | 油漆和其它類似表面涂層鉛含量測定的標(biāo)準(zhǔn)操作程序 CPSC-CH-E1003-09.1 | 眼鏡及眼鏡材料 | 涂層總鉛 |
6 | 眼鏡鏡片及相關(guān)眼鏡產(chǎn)品 第3部分:透射比特性規(guī)范及測試方法 GB 10810.3-2006 | 眼鏡及眼鏡材料 | 透射比及透射比特性 |
7 | 眼鏡鏡片第3部分:透過率要求和測試方法 ISO 8980.3:2013(E) | 眼鏡及眼鏡材料 | 透射比及透射比特性 |
8 | 兒童金屬產(chǎn)品(包括兒童金屬珠寶飾品)總鉛含量測定標(biāo)準(zhǔn)操作程序 CPSC-CH-E1001-08.3 | 眼鏡及眼鏡材料 | 金屬總鉛 |
9 | 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn) GB/T 10125-2012 | 眼鏡及眼鏡材料 | 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn) |
10 | 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn) ISO 9227:2017(E) | 眼鏡及眼鏡材料 | 銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn) |
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